邦迪管又称铜( 钎) 焊钢管或双层卷焊管，是用高性能精密镀铜钢带经由专用轧机卷制成双层管，然后进入还原性气氛的钎焊炉通过钢带上铜的熔化将紧密贴合的双层管壁钎焊为一体而成。邦迪管的制造过程大致分成几个步骤：
1、低碳钢冷轧，制作成带材；
2、镀铜，在钢带表面镀上铜；
3、横向卷轧720°成管形；
4、放入还原性气氛炉中钎焊，成为管子。
在传统的电阻炉加热钎焊过程中，需使用以沥青、炭黑、有机溶剂等为主要成分的助焊剂，帮助管材轧制后低速通过钎焊炉导管过程中均匀吸收辐射热以达到钎焊效果。随着管材表面轧机油和助焊剂被加热后燃烧，会产生大量的烟雾、粉尘和各种可吸入颗粒物，导致作业环境持续严重污染和职业健康危害风险。另外生产过程能源消耗较大，生产工人劳动强度较高。同时由于轧制速度与钎焊速度相差悬殊，管材轧制成型后需定尺切断再分批通过钎焊炉，然后逐根首尾连接后涂覆表面防腐涂层，最终成品管材使用时需将连接接头部分去除，这部分会产生1.5%～2%的额外管材废品损失。
随着科技的发展和技术的进步，进入21 世纪以来，为满足汽车主机厂降低生产成本及扩大产能的要求，在及时保质保量供货的同时响应国家节能减排号召，确立了邦迪管生产制造技术改进和创新的目标: 缩短生产工艺流程，减少原材料及能源消耗，提高产品市场竞争力，为环保做贡献。经过长期的探索和尝试，开创性地实现了生产线速度110 m/min ( 管材规格4. 75 mm × 0. 7 mm) 连续轧制钎焊换卷不停机，管材质量水平和成材率大大高于传统钎焊生产方式，满足不同类型顾客的需求，更好地与顾客对接，在提高产品市场竞争力及企业经济效益的同时，最大限度地减少资源及能源消耗，实现绿色环保的生产制造工艺技术。
开卷工艺过程和主要设备为: 钢带经由开卷机进入活套储带装置，储带装置确保钢带换卷接续过程中生产过程保持高速连续运行，钢带换卷接续通过一套钢带对焊设备自动完成。管材轧制。主要设备为由钢带导向、坡口辊、成型辊和精轧辊组成的可调速高精密轧机组。在速度编码器的控制下实现高速状态下匀速轧制、成型，确保管材内外缝搭接平滑过渡、结构尺寸( 管径、壁厚、圆度等各项指标) 符合要求。
感应加热钎焊设备。由一系列感应加热设备通过红外测温仪分区检测控制感应加热功率，进而调控感应加热温度，实现管材连续高速钎焊。通过钎焊温度的实时精确控制，确保管材机械性能均匀一致，相比传统的电阻炉钎焊工艺加热过程更加平稳高效。
冷却：主要设备是一条内通氮氢混合保护气的循环水套冷却管道和冷却管道末端连接的水冷箱。
涡流探伤检验和自动剪切分选系涡流探伤检验和自动剪切分选系统：采用涡流探伤仪对焊接质量进行连续监控，针对高速、连续双层焊管产品优化的探伤参数设置确保对各类轧制、钎焊过程缺陷及时有效的探测和标记。为实现缺陷自动剪切，探伤仪检测线圈针对缺陷信号做出的反馈将被转换成信号显示在屏幕上，也将同时传递给剪切分选系统，切管机收到信号后自动完成缺陷切除操作。
以上是对邦迪管制造步骤的介绍，与传统邦迪管生产线相比，高速连续钎焊生产线以整体刚性连接的运行方式替代了单机分步的柔性联合生产线的运行模式，任何部位的故障都会导致整个生产线停线，这对整个生产线来讲要求做到低故障率，所以技术环节是需要重点保障的前提。
